Với thợ nối mi, một khay mi tốt không chỉ là đẹp mắt mà còn phải đồng đều, dễ gắp, bám keo tốt và ổn định giữa các lô hàng. Một sợi mi lệch cong hay một fan bị dính cũng đủ làm chậm cả ca làm và ảnh hưởng đến uy tín của tiệm. Đó là lý do kiểm soát chất lượng (QC) được Nesslash xem là bước quan trọng trước khi sản phẩm đến tay khách hàng.
1. QC mi nối là gì và vì sao quan trọng?
QC (Quality Control) là quy trình kiểm tra, đánh giá sản phẩm ở nhiều công đoạn để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn đã đặt ra trước khi xuất kho. Với mi nối, QC tập trung vào các yếu tố thợ quan tâm nhất:
- Độ đồng đều: độ dài, độ dày (đường kính), độ cong giữa các sợi trong cùng một khay.
- Độ mềm, nhẹ và độ bóng tự nhiên của chất liệu.
- Chân mi/fan: gọn, sạch, không dính sợi.
- Sự ổn định giữa các lô hàng, giúp thợ an tâm tái đặt.
2. Quy trình QC tại Nesslash
Tại Nesslash, mỗi khay mi đi qua nhiều lớp kiểm tra trước khi được phép đóng gói và giao đi. Quy trình gồm các bước chính sau:
Bước 1: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào
Chất lượng khay mi bắt đầu từ nguyên liệu. Sợi mi được kiểm tra về chất liệu, độ mềm, độ bóng và độ đồng nhất trước khi đưa vào sản xuất. [Nesslash bổ sung: loại nguyên liệu, tiêu chí loại bỏ lô nguyên liệu không đạt.]
Bước 2: Kiểm tra thông số kỹ thuật
Các thông số được đối chiếu với tiêu chuẩn đã đặt:
- Độ cong (C, CC, D, DD...): sợi có đúng độ cong ghi trên khay hay không.
- Độ dày (0.03, 0.05, 0.07, 0.10...): đúng thông số và đồng nhất trong khay.
- Độ dài (8–15 mm hoặc mix): sợi đủ độ dài, sắp xếp đúng vị trí.
Bước 3: Kiểm tra ngoại quan từng khay
Nhân sự QC kiểm tra trực quan để phát hiện các lỗi thường gặp như sợi bị dính, gãy, xốp, lệch hướng, hay sạch bụi. Một khay chỉ được thông qua khi sợi nhìn đều, gọn và phải bày đúng chuẩn.
Bước 4: Kiểm tra fan và chân mi (với dòng fan)
Đối với mi Volume và fan làm sẵn, QC kiểm tra độ xòe của fan, chân fan gọn và độ dính giữa các sợi, nhằm giúp thợ gắp nhanh, gắn dễ và bám keo tốt.
Bước 5: Thử nghiệm mẫu theo lô
Một số mẫu từ mỗi lô được kiểm tra thêm về độ bám keo, độ giữ cong và cảm giác khi thao tác.
Bước 6: Đóng gói và kiểm tra lần cuối
Trước khi xuất kho, khay mi được kiểm tra lại nhãn mác, thông số trên bao bì và cách đóng gói để tránh nhầm lẫn và bảo vệ mi khỏi ép, ẩm trong quá trình vận chuyển.
3. Những lỗi QC giúp loại bỏ
Quy trình QC giúp hạn chế những vấn đề thợ hay gặp khi dùng mi kém chất lượng:
- Sợi mi sai độ cong hoặc lẫn độ cong trong cùng khay.
- Sợi dày mỏng không đồng nhất, gây nặng hoặc xốp khi nối.
- Fan dính sợi, xòe không đều hoặc chân to.
- Sợi bị gãy, dị dạng hoặc bụi bẩn.
- Sai nhãn mác so với thông số thực tế.
4. Lợi ích khi dùng mi đã qua QC nghiêm ngặt
Đối với thợ nối mi
- Tiết kiệm thời gian: ít phải loại bỏ hay chỉnh sợi lỗi trong lúc làm.
- Thao tác mượt hơn: sợi đồng đều giúp gắp và gắn dễ dàng.
- Bộ mi đẹp đều, gọn gàng, nâng cao sự hài lòng của khách.
Đối với chủ tiệm mi nối và chủ thương hiệu
- Chất lượng dịch vụ ổn định giữa các thợ và giữa các lần nhập hàng.
- Giảm rủi ro phản ánh, bảo hành, bảo vệ uy tín tiệm.
- Dễ chuẩn hóa quy trình và quản lý vật tư.
Đối với khách hàng cuối
- Mi nhẹ, mềm, tự nhiên hơn và thoải mái khi đeo.
- Độ bền tốt hơn khi thợ gắn đúng kỹ thuật.
Kiểm soát chất lượng là nền tảng để mỗi khay mi đến tay thợ đều đẹp, đồng nhất và dễ sử dụng. Với quy trình QC nhiều bước, Nesslash hướng đến việc giúp thợ và chủ tiệm yên tâm về chất lượng, tập trung vào điều quan trọng nhất: tạo ra những bộ mi đẹp cho khách hàng.
Muốn trải nghiệm khay mi đạt chuẩn QC? Liên hệ Nesslash để được tư vấn dòng sản phẩm phù hợp với tiệm của bạn.